Excellence en matière de service et d'intervention sur le terrain
Présenté par
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Le défi
La Transformation
Nous collaborons avec vos responsables de la fiabilité et des opérations pour hiérarchiser les équipements selon leur criticité, cartographier leurs modes de défaillance et formaliser ces éléments en un standard de maintenance que vos équipes peuvent appliquer. L’effort se concentre ainsi là où les temps d’arrêt pénalisent réellement l’activité, plutôt que de se répartir uniformément sur des équipements secondaires. Vous obtenez un plan défendable qui relie chaque décision de maintenance au risque et au coût, permettant de s’affranchir d’une gestion de crise au jour le jour pour s’orienter vers le type de réduction des coûts constaté par Evora au niveau de ses marques, soit jusqu’à -40 %.
Nous mettons en œuvre un processus de maintenance unique sur l’ensemble de vos sites, de sorte qu’un ordre de travail a la même signification dans chaque usine. La planification, l’exécution, la confirmation et l’historique obéissent à un standard unique, ce qui rend les performances comparables et l’amélioration reproductible. À la clé : moins de variations, moins de retouches et une exploitation où les bonnes pratiques identifiées sur un site peuvent être déployées partout au lieu de rester une astuce locale.
Nous fournissons aux techniciens l’ordre de travail complet sur un appareil mobile qui continue de fonctionner hors connexion, afin que la tâche, l’historique et les pièces nécessaires soient directement à portée de main auprès de l’équipement. La paperasse et la double saisie disparaissent, et les données remontent de manière propre et exhaustive. Il en résulte un temps de travail effectif (wrench time) accru, moins d’erreurs de transcription ultérieures et des justificatifs saisis directement sur le terrain plutôt que reconstitués à un bureau par la suite.
Nous connectons les données d’état et de capteurs pour vous permettre d’agir dès les premiers signaux d’alerte, au lieu d’attendre la panne. La maintenance évolue d’un calendrier fixe et d’une logique de fonctionnement jusqu’à la casse (run-to-failure) vers une intervention ciblée lorsque l’équipement en a réellement besoin. C’est le levier qui permet de réduire les temps d’arrêt imprévus, comme le rapporte Evora au niveau de ses marques, jusqu’à -60 %, tout en limitant le coût de la sur-maintenance sur des équipements qui ne présentaient aucun risque.
Nous lions les pièces et les stocks au plan de maintenance, de sorte que la bonne pièce soit disponible pour les travaux planifiés sans immobiliser de trésorerie sur des étagères de stock rarement utilisées. Les ruptures de stock qui prolongent un arrêt et le surstockage qui pèse sur le fonds de roulement diminuent tous les deux. La maintenance et la gestion des matières travaillent ainsi à partir d’un plan unique, ce qui permet d’éliminer une quantité surprenante de coûts et de retards évitables souvent cachés là.
Nous faisons de la conformité un sous-produit de l’exécution du travail plutôt qu’un projet distinct. Les justificatifs sont saisis directement dans le flux de travail de la maintenance, et les indicateurs clés de performance (KPI) importants — tels que les temps d’arrêt, les coûts, le respect du planning et la disponibilité des équipements — sont mesurés par rapport à la référence établie. Les audits deviennent une routine plutôt qu’une gestion de crise permanente, et vous pouvez démontrer à votre conseil d’administration ainsi qu’à vos régulateurs l’évolution exacte de la fiabilité et des coûts, chiffres à l’appui plutôt qu’en ayant recours à de simples promesses.
Condair a harmonisé ses solutions de service mobiles avec Evora, en mettant en œuvre un modèle SAP Field Service Management standardisé à travers l'Europe pour une exécution sur le terrain plus claire.
pays sur une seule plateforme SAP FSM.
techniciens actifs sur la plateforme.
années de partenariat et d'AMS.
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