Excellence en matière de gestion des actifs et de maintenance
Présenté par
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Le défi
La Transformation
Nous collaborons avec vos responsables de la fiabilité et des opérations pour classer les actifs par criticité, cartographier leurs modes de défaillance et concevoir un standard de maintenance que vos équipes pourront appliquer. L’effort se concentre ainsi là où les temps d’arrêt pénalisent réellement l’activité, plutôt d’être réparti uniformément sur des actifs sans enjeu majeur. Vous obtenez un plan défendable qui relie chaque décision de maintenance au risque et au coût, permettant de faire passer le budget d’une logique de gestion de crise (firefighting) à la réduction des coûts affichée par Evora au niveau de la marque, soit jusqu’à -40 %.
Nous mettons en œuvre un processus de maintenance unique sur l’ensemble de vos sites, de sorte qu’un bon de travail a la même signification dans chaque usine. La planification, l’exécution, la confirmation et l’historique suivent tous un standard unique, ce qui rend les performances comparables et l’amélioration reproductible. Le résultat se traduit par moins de variations, moins de retouches, et une exploitation où les bonnes pratiques identifiées sur un site peuvent être déployées partout au lieu de rester une initiative isolée.
Nous fournissons aux techniciens l’intégralité du bon de travail sur un appareil mobile qui continue de fonctionner sans signal, afin que l’intervention, l’historique et les pièces soient directement accessibles au niveau de l’actif. La paperasse et la saisie en double disparaissent, et les données remontent de manière propre et complète. Le résultat : plus de temps effectif sur le terrain (wrench time), moins d’erreurs de transcription ultérieures et des preuves collectées au moment de l’intervention plutôt que reconstituées derrière un bureau par la suite.
Nous connectons les données d’état et de capteurs pour vous permettre d’agir dès les premiers signaux au lieu d’attendre la panne. La maintenance évolue d’un calendrier fixe et d’une logique de fonctionnement jusqu’à la casse (run-to-failure) vers une intervention ciblée lorsque l’actif en a réellement besoin. C’est le levier à l’origine de la réduction des temps d’arrêt non planifiés affichée par Evora au niveau de la marque, soit jusqu’à -60 %, ce qui permet également de réduire les coûts liés à la sur-maintenance d’actifs n’ayant jamais couru de risques.
Nous lions les pièces et les stocks au plan de maintenance, afin que la bonne pièce soit disponible pour les travaux planifiés sans immobiliser de trésorerie sur des étagères de stock rarement sollicitées. Les ruptures de stock qui prolongent une panne et le surstockage qui pèse sur le fonds de roulement diminuent tous deux. Vous obtenez ainsi une collaboration synchronisée entre la maintenance et la gestion des matériaux à partir d’un plan unique, éliminant ainsi une source cachée et surprenante de coûts évitables et de retards.
Nous faisons de la conformité un sous-produit de l’exécution du travail plutôt qu’un projet distinct. Les preuves sont collectées directement au sein du flux de travail de maintenance, et les indicateurs clés de performance (KPI) essentiels — tels que les temps d’arrêt, les coûts, le respect du planning et la disponibilité des actifs — font l’objet de rapports comparés à la référence de base que nous avons établie. Les audits deviennent une simple routine au lieu de mobiliser des interventions d’urgence (fire drills), et vous pouvez démontrer à votre conseil d’administration ainsi qu’à vos régulateurs l’évolution exacte de la fiabilité et des coûts, à l’aide de chiffres plutôt que de simples promesses.
Découvrez comment Netze Duisburg a numérisé les inspections et la maintenance du réseau à l'aide de tablettes mobiles, réduisant la paperasse et favorisant le travail autonome sur le terrain.
« Les techniciens sont ravis de pouvoir désormais travailler de manière plus autonome et de ne plus avoir de paperasse. »
La solution numérique devait être pratique pour les techniciens et adoptée dans les opérations quotidiennes.
Les techniciens de terrain avaient besoin d'une solution leur permettant de travailler sur site et de traiter directement les tâches pertinentes.
Les travaux d'inspection et de maintenance ne devaient plus être ralentis par de la paperasse inutile.
La solution numérique devait être pratique pour les techniciens et adoptée dans les opérations quotidiennes.
Les techniciens de terrain avaient besoin d'une solution leur permettant de travailler sur site et de traiter directement les tâches pertinentes.
Les travaux d'inspection et de maintenance ne devaient plus être ralentis par de la paperasse inutile.
Indiquez-nous où l’exécution se bloque, quels sont les résultats qui comptent et quels systèmes doivent être interconnectés. Nous transmettrons votre demande à l’expert Evora compétent.
Expliquez-nous votre défi — nous vous mettrons en relation avec l'expert qu'il vous faut dans les 24 heures.