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Excellence en matière de gestion des actifs et de maintenance

Rendez la maintenance fiable, auditable et mesurable

La disponibilité, la sécurité et la propreté d’une piste d’audit relèvent de votre responsabilité. Nous faisons de la maintenance un processus que vous pouvez planifier et prouver plutôt que subir : un standard unique sur l’ensemble de vos sites, des preuves collectées au fil de l’exécution des travaux et une fiabilité mesurée par rapport à une référence de base. Le tout s’exécute sur SAP EAM et APM, avec l’équipe qui le conçoit et reste pour l’exploiter.

Présenté par

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Recommandé par

Le défi

Pourquoi la maintenance reste-t-elle réactive dans les opérations à forte intensité d'actifs ?

Les bons de travail reposent sur les connaissances informelles des équipes. Les preuves pour les audits sont rassemblées à la main, après coup. Chaque usine applique sa propre version du standard, ce qui rend les données de fiabilité incomparables. De plus, les temps d’arrêt non planifiés sont attribués à la malchance au lieu d’être traités comme un coût mesurable et réductible.

Résultat : la facture se traduit par des dépenses de maintenance accrues, des pannes évitables et des audits vécus comme des situations d’urgence.

La Transformation

Quels sont les changements apportés par l'Evora ?

Machine industrielle dotée d'une interface d'analyse numérique pour la maintenance prédictive et l'optimisation des performances des équipements
Ingénieur de terrain dans le secteur industriel, portant un casque de chantier et tenant une tablette pour la maintenance numérique

Comment Evora tient ses engagements

From maintenance strategy to run-ready operations

1

Conseil : Idéation et processus métiers
Nous cartographions les priorités de fiabilité, les modes de défaillance et le standard de maintenance, puis établissons la référence de base (baseline) pour les temps d’arrêt, les coûts et la conformité avant toute phase de conception.

2

Exécution : Implémentation
Nous standardisons la maintenance sur SAP EAM/PM, mettons des solutions d’exécution mobiles fonctionnant hors ligne entre les mains des techniciens, et intégrons les données d’état et de capteurs via SAP APM pour la maintenance prédictive et basée sur l’état.

3

Suivi : Opérations prêtes pour l'exploitation (run)
Nous stabilisons, surveillons la fiabilité par rapport à la référence de base et poursuivons l’amélioration continue. Evora affiche des résultats de marque atteignant jusqu’à -40 % sur les coûts de maintenance et -60 % sur les temps d’arrêt non planifiés.

Nos activités

Nous collaborons avec vos responsables de la fiabilité et des opérations pour classer les actifs par criticité, cartographier leurs modes de défaillance et concevoir un standard de maintenance que vos équipes pourront appliquer. L’effort se concentre ainsi là où les temps d’arrêt pénalisent réellement l’activité, plutôt d’être réparti uniformément sur des actifs sans enjeu majeur. Vous obtenez un plan défendable qui relie chaque décision de maintenance au risque et au coût, permettant de faire passer le budget d’une logique de gestion de crise (firefighting) à la réduction des coûts affichée par Evora au niveau de la marque, soit jusqu’à -40 %.

Nous mettons en œuvre un processus de maintenance unique sur l’ensemble de vos sites, de sorte qu’un bon de travail a la même signification dans chaque usine. La planification, l’exécution, la confirmation et l’historique suivent tous un standard unique, ce qui rend les performances comparables et l’amélioration reproductible. Le résultat se traduit par moins de variations, moins de retouches, et une exploitation où les bonnes pratiques identifiées sur un site peuvent être déployées partout au lieu de rester une initiative isolée.

Nous fournissons aux techniciens l’intégralité du bon de travail sur un appareil mobile qui continue de fonctionner sans signal, afin que l’intervention, l’historique et les pièces soient directement accessibles au niveau de l’actif. La paperasse et la saisie en double disparaissent, et les données remontent de manière propre et complète. Le résultat : plus de temps effectif sur le terrain (wrench time), moins d’erreurs de transcription ultérieures et des preuves collectées au moment de l’intervention plutôt que reconstituées derrière un bureau par la suite.

Nous connectons les données d’état et de capteurs pour vous permettre d’agir dès les premiers signaux au lieu d’attendre la panne. La maintenance évolue d’un calendrier fixe et d’une logique de fonctionnement jusqu’à la casse (run-to-failure) vers une intervention ciblée lorsque l’actif en a réellement besoin. C’est le levier à l’origine de la réduction des temps d’arrêt non planifiés affichée par Evora au niveau de la marque, soit jusqu’à -60 %, ce qui permet également de réduire les coûts liés à la sur-maintenance d’actifs n’ayant jamais couru de risques.

Nous lions les pièces et les stocks au plan de maintenance, afin que la bonne pièce soit disponible pour les travaux planifiés sans immobiliser de trésorerie sur des étagères de stock rarement sollicitées. Les ruptures de stock qui prolongent une panne et le surstockage qui pèse sur le fonds de roulement diminuent tous deux. Vous obtenez ainsi une collaboration synchronisée entre la maintenance et la gestion des matériaux à partir d’un plan unique, éliminant ainsi une source cachée et surprenante de coûts évitables et de retards.

Nous faisons de la conformité un sous-produit de l’exécution du travail plutôt qu’un projet distinct. Les preuves sont collectées directement au sein du flux de travail de maintenance, et les indicateurs clés de performance (KPI) essentiels — tels que les temps d’arrêt, les coûts, le respect du planning et la disponibilité des actifs — font l’objet de rapports comparés à la référence de base que nous avons établie. Les audits deviennent une simple routine au lieu de mobiliser des interventions d’urgence (fire drills), et vous pouvez démontrer à votre conseil d’administration ainsi qu’à vos régulateurs l’évolution exacte de la fiabilité et des coûts, à l’aide de chiffres plutôt que de simples promesses.

Études de cas

Preuve d'éxecution

Netze Duisburg Logo

Netze Duisburg

Découvrez comment Netze Duisburg a numérisé les inspections et la maintenance du réseau à l'aide de tablettes mobiles, réduisant la paperasse et favorisant le travail autonome sur le terrain.

Thomas Fischer, Netze Duisburg

« Les techniciens sont ravis de pouvoir désormais travailler de manière plus autonome et de ne plus avoir de paperasse. »

Thomas Fischer
– Chef de projet

Adoption sur le terrain

La solution numérique devait être pratique pour les techniciens et adoptée dans les opérations quotidiennes.

Capacité de travail mobile

Les techniciens de terrain avaient besoin d'une solution leur permettant de travailler sur site et de traiter directement les tâches pertinentes.

Processus basés sur le papier

Les travaux d'inspection et de maintenance ne devaient plus être ralentis par de la paperasse inutile.

Adoption sur le terrain

La solution numérique devait être pratique pour les techniciens et adoptée dans les opérations quotidiennes.

Capacité de travail mobile

Les techniciens de terrain avaient besoin d'une solution leur permettant de travailler sur site et de traiter directement les tâches pertinentes.

Processus basés sur le papier

Les travaux d'inspection et de maintenance ne devaient plus être ralentis par de la paperasse inutile.

Discutez avec un expert

Définissez le modèle opérationnel que vos équipes sont réellement en mesure de mettre en œuvre.

Indiquez-nous où l’exécution se bloque, quels sont les résultats qui comptent et quels systèmes doivent être interconnectés. Nous transmettrons votre demande à l’expert Evora compétent.

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Ventes Americas

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Ventes EMEA

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Ventes APAC

Demandez un rendez-vous

Expliquez-nous votre défi — nous vous mettrons en relation avec l'expert qu'il vous faut dans les 24 heures.

Conforme au RGPD. Les données ne sont jamais partagées.

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Expliquez-nous votre défi — nous vous mettrons en relation avec l'expert qu'il vous faut dans les 24 heures.

Conforme au RGPD. Les données ne sont jamais partagées.

FAQ

Les questions que se posent les dirigeants d'entreprise avant de s'engager.

Gérer la maintenance de manière fiable, auditable et mesurable, planifiée et basée sur l’état plutôt que réactive, avec un standard unique appliqué à l’ensemble des sites.
SAP Enterprise Asset Management (EAM/PM) pour l’exécution et SAP Asset Performance Management (APM) pour la maintenance prédictive et basée sur l’état, avec une exécution mobile sur le terrain fonctionnant hors ligne.
En passant d’une logique de fonctionnement jusqu’à la casse (run-to-failure) à une maintenance basée sur l’état : surveiller l’état de l’actif, agir dès les premiers signaux et mesurer le résultat par rapport à une référence de base établie avant la phase de conception. Evora affiche jusqu’à -60 % au niveau de la marque.
Les preuves sont collectées directement au sein du flux de travail de maintenance au fur et à mesure de l’exécution, de sorte que la conformité constitue un résultat routinier plutôt qu’une reconstruction manuelle.
Oui, et c’est bien là l’objectif. Un standard de maintenance partagé rend les données de fiabilité comparables et l’amélioration reproductible d’un site et d’une région à l’autre.
Nous restons présents. Nous assurons la stabilisation du système, surveillons les indicateurs clés de performance (KPI) liés à la fiabilité et continuons à apporter des améliorations ; à l’échelle du groupe, l’accompagnement après la mise en service dure en moyenne environ 18 mois.

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